為強化設(shè)計管理與資源整合，從源頭上減少變更和浪費，灤平抽蓄電站以“三優(yōu)”舉措完善管理模式，助力項目降本增效。

優(yōu)化設(shè)計，以精準方案“控本”。在灤平抽蓄電站排風系統(tǒng)的原施工方案中，排風豎井位于主變洞端頭，若按此開挖將直接影響主變洞的施工進度；同時，排風上平洞需借助地下廠房探洞進行擴挖，而該探洞洞口位于下水庫礦坑邊坡處，短期無法單獨展開作業(yè)。為此，項目部采取兩項優(yōu)化措施：一是將排風豎井向上游移位，避免與主變室施工產(chǎn)生交叉干擾；二是將原“排風豎井+排風平洞”方案改為“一井到頂”式豎井結(jié)構(gòu)，使排風機房平臺及豎井頂部移至采礦區(qū)外。該優(yōu)化設(shè)計既避免了豎井施工與礦坑邊坡開挖的相互影響，也顯著提升了洞內(nèi)通風效果，同時降低了通風設(shè)備的采購、運行及維護成本。

優(yōu)控施工，以精益技術(shù)“提效”。一是變更通風系統(tǒng)設(shè)計。面對運礦車輛尾氣污染影響洞內(nèi)施工環(huán)境的痛點，項目部在通風兼安全洞布置射流風機，采用“壓入+混合”通風模式，配置大功率軸流式通風機定向供風，實現(xiàn)各作業(yè)面獨立通風換氣，確保掌子面空氣質(zhì)量達標。二是嚴控超欠挖標準。針對洞內(nèi)35千伏變電站未建成導致的供電負荷不足問題，項目部創(chuàng)新采用“中導洞先行貫通、上下游側(cè)耳錯距跟進”施工方案，通過動態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，在設(shè)備受限情況下保障施工平穩(wěn)推進，使主廠房頂拱半孔率達95%以上、超欠挖控制在5厘米內(nèi)，遠超行業(yè)標準。三是提升清基效率。針對洞室清基速率低、成本高的難題，引入可快速連接的反鏟刮板與鋼刷設(shè)備，研發(fā)“機械二次清掃”工藝，將200米洞室清基時間從2天壓縮至半天，人工投入減少80%，實現(xiàn)降本增效雙贏。當前，《一種經(jīng)改造的隧洞自動化清基設(shè)備》專利成果已經(jīng)落地。

優(yōu)塑團隊，以精心協(xié)同“賦能”。為提升項目員工的技術(shù)創(chuàng)新與協(xié)作能力，加強施工一線在技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等方面的協(xié)同管理，項目部整合技術(shù)部、質(zhì)量部及施工部的人力資源，依據(jù)工區(qū)劃分與施工任務(wù)，實施網(wǎng)格化責任管理。同時，著力培養(yǎng)項目部管理人員的“一專多能”素質(zhì)，加快構(gòu)建復合型管理團隊。為幫助青年員工明確職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，項目部將新入場員工統(tǒng)一納入工程部，分階段開展系統(tǒng)培訓，重點強化現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)調(diào)度等基礎(chǔ)實操技能。經(jīng)過半年至一年的實踐鍛煉后，將結(jié)合其專業(yè)背景、能力特長與職業(yè)意向確定發(fā)展方向，并安排至經(jīng)營、安全、生產(chǎn)等關(guān)鍵崗位輪崗學習。

此外，為提升協(xié)作隊伍的專業(yè)技能與理論水平，項目部在春節(jié)前后將面向一線廠隊和班組，陸續(xù)組織技術(shù)交流、技能講座和崗位競賽等活動，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以經(jīng)驗共享帶動提升整體施工效率，以協(xié)同創(chuàng)新推動工程建設(shè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。